真空烧结炉使用应注意哪些问题。下面一起看看吧。 　　1.预合金化 　　向钢液加入一种或几种合金元素，使真空烧结炉达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的，加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧，转化为脱氧产物排出;另一部则为钢水所吸收，起合金化作用。在脱氧操作未全部完成前，与脱氧剂同时加入的合金被钢水吸收所起到的合金化作用称为预合金化。 　　2.成分控制 　　保证成品钢成分全部符合真空烧结炉标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节，但***是合金化时对合金元素成分的控制。对优质钢往往要求把成分精确地控制在一个狭窄的范围内;一般在不影响钢性能的前提下，按中、下限控制。 　　3.熔化期 　　炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、小型真空烧结炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。 　　4.还原期 　　普通功率真空烧结炉操作中，通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、控制化学成分和调整温度。

　　真空熔炼炉是有哪几部分组成的　　真空熔炼炉通常由以下几个部分组成：　　1.熔炼室：用于容纳熔融金属和合金的容器，通常由不锈钢或石墨制成。　　2.真空系统：用于将熔炼室内的空气抽出，以保证熔融金属的质量和纯度。　　3.加热系统：用于加热熔融金属和合金，通常使用电阻加热或感应加热。　　4.冷却系统：用于冷却熔融金属和合金，以控制熔融过程中的温度变化。　　5.控制系统：用于控制熔融过程中的温度、真空度等参数，以保证熔融金属和合金的质量和纯度。