test 真空熔炼炉有哪些常见故障及解决方法?-行业动态-资讯中心-洛阳jinnian金年会科技股份有限公司
真空熔炼炉有哪些常见故障及解决方法?
发布时间:2024-12-23   浏览:1255次
       真空熔炼炉有哪些常见故障及解决方法?

真空熔炼炉作为一种高科技设备,在金属冶炼、材料提纯等领域发挥着重要作用。然而,在实际使用过程中,真空熔炼炉可能会遇到各种故障。真空熔炼炉厂家洛阳jinnian金年会将详细介绍真空熔炼炉的常见故障及其解决方法,以帮助用户更好地维护和使用该设备。

 一、真空度低

故障现象:真空熔炼炉在运行过程中,真空度无法达到设定值或逐渐降低。

解决方法:

1. 检查并清洗真空泵,确保泵油清洁且适量。如泵油污染、过少或过稀,应及时更换新真空泵油。

2. 延长抽气时间,确保炉内真空度达到要求。

3. 清洗或更换堵塞的排气过滤器,确保气体流通畅通。

4. 仔细检查电磁阀、管接头、真空泵吸气阀及工作室周边密封垫,确保无漏气处。

真空熔炼炉

 二、过流保护动作烧毁晶闸管和快熔

故障现象:真空熔炼炉在正常过流保护动作时,KP晶闸管和快熔经常烧毁。

解决方法:

1. 检查整流桥的工作状态,确保α角在安全范围内,避免有源逆变颠覆。

2. 定期检查并紧固连接铜排接头螺丝,防止因松动导致打火。

3. 检查并更换受损的补偿电容,确保其内部电阻、电容正常。

4. 清洁水冷散热器绝缘部分,防止因脏污或炭化导致对地打火。

 三、设备工作不稳定

故障现象:真空熔炼炉在高电压区内某点附近设备工作不稳定,直流电压表晃动,设备伴随有异响。

解决方法:

1. 检查并更换松动的连接铜排接头螺丝,消除打火现象。

2. 对断路器主接头进行除锈处理,防止氧化导致打火。

3. 定期检查补偿电容接线桩螺丝,确保紧固无松动。

4. 调整炉体感应线圈的匝间距,防止因匝间打火或起弧引发故障。

 四、温度异常

故障现象:真空熔炼炉在运行过程中出现温度过高报警或显示温度达不到设定值。

解决方法:

1. 检查并校对温控器参数,确保其正常工作。

2. 检查固态继电器输出端是否被击穿,如有问题及时更换。

3. 检查热电偶探头是否接触不良或受损,如有问题及时更换。

 五、其他故障及解决方法

除了上述常见故障外,真空熔炼炉还可能出现噪音大、真空泵喷油、旋片磨损等故障。针对这些故障,用户应根据具体情况采取相应的解决方法,如更换磨损的旋片、清洗或更换排气过滤器等。

 六、预防措施与日常维护

为了降低真空熔炼炉的故障率,用户应定期对设备进行维护保养,包括检查冷却水的进出水温指示、触摸电极接头、炉门等部位的升温情况;定期清洗真空泵和排气过滤器;检查并紧固各连接部件等。

总之,真空熔炼炉作为一种精密设备,其正常运行对于保障生产顺利进行至关重要。用户应充分了解设备的常见故障及解决方法,并加强日常维护保养工作,以确保设备的稳定运行和延长使用寿命。


免责声明:本站部分图片和文字来源于网络收集整理,仅供学习交流,版权归原作者所有,并不代表我站观点。本站将不承担任何法律责任,如果有侵犯到您的权利,请及时联系我们删除。

相关推荐

27 June 2019
想了解有关真空甩带炉各技术参数往这儿看

想了解有关真空甩带炉各技术参数往这儿看

  真空甩带炉是用来制备和开发亚稳材料(如非晶态材料)的专用设备,该设备除了具有感应炉的全部特点外,还具有制备块体金属非晶及金属薄带的功能,适用于各种非晶及微晶材料的研究及实验工作。   真空甩带炉广泛用于新型稀土永磁材料非晶软磁材料及纳米材料科学的开发与研究。以下是主要技术参数:   1.样品熔炼量:500~1000g;   2.辊轮尺寸:φ300mmx100mm(带水冷);   3.铜棍速度:1-3000r/min;   4.真空度:优于5x10-4Pa;   5.熔炼电源功率:35KW;   6.熔炼温度:500℃-1700℃,满足绝大多数实验要求;   7.熔炼坩埚:氮化硼;   8.条带宽度:10-50mm;   9.真空腔尺寸:450×450×680mm (L*W*H)   10.设备尺寸:2050*1160*1850m(L*W*H)   11.标配:主机及感应熔炼电源   12.模块化设计,占地空间小,安装方便   真空甩带机由真空室、甩带装置、坩埚自动升降装置、气路系统、机壳和熔炼电源等组成。   1、真空室:采用304板组焊而成并做表面处理,炉门上装有大尺寸观察窗,既满足高真空要求,又便于观察实验情况。   2、甩带装置:采用伺服电机驱动,无极调速,密封采用磁流体密封装置,铜棍拆卸方便。转动平稳,噪音极低。   3、坩埚自动升降系统:采用伺服电机升降,可根据不同材料设备不同喷带参数。   4、气路系统:由电磁阀、压力罐、手动阀门和管路组成,   5、机壳:结合国内外设备外观经验,根据自身设备特点,设计出合理机壳,外表喷塑处理;   6、熔炼电源:定制的专用熔炼电源,操作简单,结构小巧;   7、触摸屏+PLC控制,可视化操作界面。   好了,今天的分享就到此了。如果您想了解更多关于真空烧结炉的相关知识,欢迎咨询。

06 March 2020
真空甩带炉的机械系统组成有哪些

真空甩带炉的机械系统组成有哪些

  真空甩带炉的机械系统组成有哪些   真空甩带炉为周期作业式,广泛应用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高温、高真空条件下进行热压烧结处理,也可在充气保护情况下热压成形烧结。   下面一起看看真空甩带炉的机械系统组成吧。   1、真空系统:由油扩散泵、直连泵、充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表(±Pa)波纹管、真空管路和支架等组成。   2、电动伺服加压系统:真空甩带炉采用伺服电机拖动的方式,带锁紧抱闸,压力控制有PLC自动跟踪控制,保证压力不波动,同时还具有精确位置控制功能,位移精度可达0.001mm以上。位移测量有旋转编码器来完成,位移准确精度高,触摸屏里可以设置压力工艺可设定自动调节压力,并能实现稳压、保压。   3、水冷系统:由各种冷水机加水阀管道相关装置组成且设有断水声光报警自动切断加热源或功能。   4、温控系统:真空甩带炉采用可控硅控温,配置有PID功能仪表,数显表,具有超温声光报警功能,控制系统采用PLC触摸屏自动控制,并保留历史数据,便于分析烧结过程。   5、充气系统:由各种管道及阀门组成,并配有电磁放气阀、压力传感器,当真空熔炼炉内压力高于安全值时会自动放气,充气管路上装有针阀,可控制充气量。