真空烧结炉遇到的故障要怎么解决呢 　　任何机器使用时间久了都会出现一些的问题，下面就真空烧结炉出现故障之后该怎么办给大家介绍下。 　　真空烧结炉主要用于半导体元器件及电力整流器件的烧结工艺，可进行真空烧结，气体保护烧结及常规烧结，是半导体专用设备系列中一种新颖的工艺装备，它设计构思新颖，操作方便，结构紧凑，在一台设备上可完成多个工艺流程。亦可用于其他领域内的真空热处理，真空钎焊等工艺。 　　一、如果是冷却水异常 　　1、确认加热电源已停止。 　　2、真空烧结炉外发生漏水，冷却水量异常时，应尽快采取应急措施，如能保证水量，请继续保持真空，如不能采取应急措施，保持原状，确认设备冷却下来。 　　3、冷却水发生异常时，真空烧结炉处于停止状态，马上接通紧急用冷却水。 　　4、在高温(超过200℃即视为高温)时，如果冷却水停止了，如果不能紧急送水，水冷电极、换热器、真空室壳体及各泵可能被损坏。 　　二、真空烧结炉压缩空气的停止 　　1、压缩空气异常报警时，设备处于停止状态，应尽快到备用的压缩机房，让真空烧结炉恢复工作。 　　2、真空中如压缩空气异常报警，且恢复需要较长时间时，则终止真空，让真空熔炼炉停下来。

　　真空熔炼炉烘炉的三个阶段分别是什么 　　对真空熔炼炉进行维修后，要进行烘炉、必须对真空炉进行真空检漏。烘炉前，可用1000V摇表检测真空炉的绝缘，正常不小于2MΩ。炉子烘炉分三个阶段： 　　①水分排出期O～200℃，是真空炉保温层中的水分和真空炉体中潮气的排出期，必须检查真空炉真空度，同时保温时间较长。 　　②真空炉体放气量大的温度区一般在500℃左右，因真空炉放气量比较大，这时升温不超过50℃/h。保温时间一般在60分钟以上。 　　③保温期1200℃左右，加热每升高100～200℃，要进行保温一段时间，升温过快易损坏保温层、真空炉放气不完全。 　　真空熔炼炉使用维护操作规程，建立炉子运行记录和修理档案，统计运行累积工作时间，加强真空炉日常维护，掌握设备技术状态变化趋势，及早发现故障损坏苗头，避免属于事故抢修性质的维修，并根据真空炉工作负荷和运行状况，提前有针对性地准备真空炉修理用零部件，编制真空炉运行维护方案。 　　如真空熔炼炉加热元件的使用寿命长短与工作温度、真空炉内产品介质、产品数量及操作情况等许多因素有关，在每天24小时加工生产的情况下，真空炉加热元件和隔热屏的更换大约每两三年进行一次.这取决于钎焊工作的类型和使用次数。 　　真空熔炼炉一般在春秋季节泄漏故障较多，长期闲置的真空炉在才次使用时真空炉泄漏故障比较易发生。这时间就必须进行真空检漏，真空检漏一般采取每月一次测压升率(在常温下，关闭所有真空阀，停止真空系统运转，1Omin后读一个数，1h后再读一个数，两数之差是压升率的数值)，掌握设备泄漏变化趋势，如真空设备连续停机一个礼拜，要空运转一次(进行烘炉)。