真空甩带炉热处理炉特性有哪些呢 　　真空甩带炉热处理炉特性有哪些呢?今天八佳小编就和大家说说，我们做个详细的了解。 　　(1) 严格的真空密封： 　　众所周知，金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，因此，获得和维持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。所以一个关键问题，就是要有可靠的真空密封结构。为了保证真空炉的真空性能，在真空热处理炉结构设计中必须遵循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄漏的机会。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封结构。 　　(2)大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用： 　　真空甩带炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这些材料提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求。对抗氧化性能要求不高。所以，真空热处理炉广泛地采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在大气状态下极易氧化，因此，常规热处理炉是不能采用这些加热与隔热材料。 　　(3)水冷装置： 　　真空甩带炉的炉壳、炉盖、电热元件，分别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作。在这种极为不利的条件下工作，必须保证各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁。因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的使用寿命。 　　(4)采用低电压大电流： 　　在真空甩带炉的真空容器内，当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，会产生辉光放电现象。在真空热处理炉内，严重的会产生弧光放电，烧毁电热元件、隔热层等，造成重大事故和损失。因此，真空热处理炉的电热元件的工作电压，一般都不超过80-100伏。同时在电热元件结构设计时要采取有效措施，如尽量避免有***的部件，电极间的间距不能太小窄，以防止辉光放电或者弧光放电的发生。 　　(5)自动化程度高： 　　真空熔炼炉的自动化程度之所以较高，是因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近。同时，有些动作如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六个动作并且要在15秒钟以内完成。在这样迅速的条件来完成许多动作，是很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此，只有较高的自动化才能准确、及时按程序协调动。

　　真空甩带炉顾名思义就是真空度高，因为它的结构是圆形的，可以抽到很高的真空度。这就在于价格方面了，一般的真空炉价格在20W以上，而小的气氛炉价格仅2W左右，如果客户需求的真空度不高，气氛炉能满足它的要求，你说它如何选择。再说气氛炉一般一边进气一边出气，通保护气体，也可以阻止了空气进入炉内，完全可以达到产品加工的要求。 　　从目前的情况来看，真空甩带炉的热处理方法基本上都是通过一些热处理的车间进行普遍性的处理技术，相对来讲它无碳化，无氧化，整个淬火之后的工件表面如果表现出比较光亮的清洁性，耐磨性相对较高和污染的特点，这才是一种热处理的正常反应，而且，这种热处理的方式一直以来都是被推广的。在工业当中，广泛采用了真空退火炉，水淬，油淬，以及回火等各个不同的热处理的方式。 　　可控气氛热处理，同样也是整个真空甩带炉热处理的一种方法，它能够有效地实现计算机的管理，同样也具有一系列的设计，而且有着友好的人机界面的设计，相对来说，这里主要就是一些防氧化和脱碳工作，它能够有效地对整个渗碳的参数提供一系列的精确控制，紧贴用户原本的需求，有针对性地推出各个价格适中，款式多样的气氛炉，相对而言，大家都能够做到一些工艺性的参数优化。 　　以上就是真空甩带炉热处理方法的介绍。如果您有想咨询的，欢迎来电。