真空烧结炉的节能技术分析　　真空烧结炉是一种高温加热设备，对于节能技术的运用可以从以下几个方面进行分析：　　1、热能回收技术：真空烧结炉在加热过程中产生的热量可以通过热交换器进行回收利用，用于加热其他介质或者再次加热炉内物料，从而减少能源的消耗。　　2、优化炉体结构：通过改善炉内结构和热传递方式，减少能量的损失和浪费。例如，采用效率高的保温材料和隔热材料，减少热量的散失和传递，提高能量的利用效率。　　3、控制烧结过程：通过优化烧结过程控制，减少加热时间和温度，避免过度加热和热量的浪费，同时还可以提高产品的质量和生产效率。　　4、采用节能设备：如采用效率高、节能电机、变频器、节能控制器等设备，可以降低能源消耗，提高设备的效率和使用寿命。　　5、建立节能管理体系：通过建立节能管理体系，加强对能源的监控和管理，制定合理的能源消耗指标和节能措施，实现能源的节约和减排，提高企业的经济效益和社会效益。　　综上所述，真空烧结炉的节能技术可以通过多方面的措施来实现，既可提高能源利用效率，又可降低能源消耗，同时还能提高产品质量和企业的经济效益。

　　真空烧结炉烧结过程的优势 　　真空烧结炉主要用于活性金属和难溶金属以及硬质合金，磁性材料和不锈钢等的烧结。真空烧结炉实际上是低压(减压)烧结。真空度愈高，愈接近中性气氛，愈与材料不发生任何化学反应。 　　真空烧结炉的主要优点是： 　　1、有利于排除吸附气体，对促进烧结后期的收缩作用明显。 　　2、真空烧结炉对硅，铝，镁，钙等杂质或其氧化物的排除，起到提纯材料的作用。 　　3、可改善液相烧结的润湿性，有利于烧结过程中的收缩和改善合金的组织结构。 　　4、是理想的惰性气氛，当不宜用其他还原性或惰性气体时，或者对容易出现脱碳，渗碳的材料，均可采用真空烧结炉。 　　5、真空烧结炉减少气氛中的有害成分(水，氧，氮等)对产品的玷污。例如，电解氢中的含水量要求降至***-40℃较为困难;而真空烧结时，真空度只要在数百Pa就相当于含水量为***-40℃。 　　真空下的液相烧结，发生粘结金属的挥发损失是个重要问题。这不仅改变和影响合金的成品成分和组织结构，而且对烧结过程本身也起阻碍作用。粘结金属的挥发损失，主要是在烧结后期(即保温阶段)发生。保温时间长，粘结金属的挥发损失就多。为此，化物杂质，水分等与材料中的碳发生反应，生成CO随炉排出。此时真空烧结炉炉压明显提高，合金中的总碳量降低。显然，碳含量的变化取决于原材料粉末中的氧含量以及烧结时的真空度。两者越高时，生成一氧化碳的反映越容易进行，脱碳也越严重。 　　熔盐电解炉的真空烧结与气体保护烧结的工艺没有根本区别，只是烧结温度低一些，一般可降低到100~150℃。这有利于延长真空烧结炉的寿命和降低电能的消耗。